銅鋁鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中了廣泛的應用。

①清砂：有些帶有狹長槽或細長孔的鑄件清砂比較困難，需要鉆砂、咬酸、噴砂或堿爆才能清理干凈。這樣的鑄件需要單獨估算清砂費用。

②：容易變形的鑄件需要矯正其變形，的難度取決于鑄件結構、變形程度和客戶對尺寸及形位公差的要求。費用應單獨核算。

③整修：鑄造過程屬于過程，影響鑄件質量的因素也比較多。客觀地講鑄件表面缺陷是難以避免的，不同客戶或不同用途的鑄件對表面質量的要求不同，接單之前供需雙方根據鑄件特點及可能出現的表面缺陷確定一個合理的質量驗收標準非常重要。如果客戶對表面質量的要求比較高，整修成本也就比較高。整修費用主要受鑄件質量要求和鑄件一次合格率的影響，前者需要在定價中考慮而后者取決于內部質量控制。整修費用可以在后處理平均成本的基礎以適當的質量等級系數進行調節。

預防銅鋁鑄件缺陷的五大措施

①銅鋁鑄件常出現氣孔現象

預防氣孔產生的措施：修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體卷入；模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后要烘透方可使用；設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。

②銅鋁鑄件常出現熱裂現象

預防產生熱裂的措施：實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力；模具及型芯斜度在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，時可用砂芯代替銅鋁芯；控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致；根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫；細化合金組織，提高熱裂能力；改進鑄件結構，尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

③銅鋁鑄件常出現疏松現象

預防產生疏松的措施：合理冒口設置，其凝固，且有補縮能力；適當調低銅鋁模具工作溫度；控制涂層厚度，厚壁處減薄；調整銅鋁各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力；適當降低金屬澆注溫度。

④銅鋁鑄件產生針孔現象

預防產生針孔的措施：嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料；控制熔煉工藝，加強除氣精煉；控制銅鋁涂料厚度，過厚易產生針孔；模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。

⑤銅鋁鑄件常出現氧化夾渣現象

預防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，熔煉，減少氧化，除渣；Al-Mg合金在覆蓋劑下熔煉；熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用；設計的澆注系統有穩流、緩沖、撇渣能力；采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化；選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。