鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業(yè)中也有的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。  

鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復雜的鑄件。  

鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在的舞臺上展示自己的風采。  

國內(nèi)鋁合金鑄件業(yè)未來發(fā)展急需解決的問題分析  

降低能耗，減少環(huán)境污染以及節(jié)約有限資源是當今各國面臨的一個重要而緊迫的任務。在汽車等產(chǎn)品輕量化的總趨勢的推動下，可以預計，今后10年，我國輕金屬鑄件市場將會有大幅度的發(fā)展。各鑄件生產(chǎn)大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%～19%之間，有些（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發(fā)達90%以上的鋁鑄件用于汽車零件制造業(yè)，在我國，鋁合金鑄件要形成規(guī)模化生產(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多：，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復雜、、的方向發(fā)展。為適應這種要求，應進一步優(yōu)化鑄造工藝并進行新合金材料的。，應從設計和工藝的角度降低生產(chǎn)成本，如使用一模多件技術和自動化技術以提高生產(chǎn)率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設計減少零件數(shù)量。第三，采用計算機模擬技術，縮短工藝方案的周期。第四，加大鋁的回收力度。鋁是鋁鑄造的主要原料，我國在發(fā)展鑄造業(yè)的同時應重視鋁資源的利用，從復合材料和異種材料組合的廢料中的分離鋁的技術，并建立廣泛的廢料回收體系。