純鋁鑄件并非難做，如今在應用在各種散熱片上，各位會認為壓鑄生產過程中很容易粘模。下列為鋁合金的以下壓鑄建議。

1》離模劑的選用要合當（不求便宜，好是買德國和臺灣敦煌專門研制的純鋁合金脫模劑，非常好用）

2》熔煉溫度的保持（鍋爐溫度應盡量保持在720°以上，探溫棒應采用碳化硅材料較準，且不容易被鋁液浸蝕包附）

3》熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。

4》模具表面溫度不易低于220°。

5》射出后冷卻時間不易太長，開模后頂出時間因在0.3S內。

6》模具進料口比鋁合金的都要厚。

7》流道和進料口對射出時流量越順暢越好。

8》噴霧應盡量產品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩定。

鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜質量較難。為了獲得正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點，可采取以下措施。

(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：

陽極氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2./dm2，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。

上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法(1)，因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。后考慮到采用噴丸效率會提高，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。

一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。

有人提到未加工的鑄件表面陽極氧化染色后為什么不會出現白色斑點，這是因為鑄件的表面有致密的氧化膜之故。