(1)鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：

現代制造的許多，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產品的內外質量，爭取市場和益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有的性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的終形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等性能，從而提高產品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術的發展是未來的方向。

(2)結晶及凝固組織的形成與控制：

液體金屬的結構，晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態等與鑄鋁鑄件的凝固組織密切相關，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響。控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就對其形成機理、形成過程和影響因素有的了解和深入研究。目前已建立的控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、凝固等。

防止鋁鑄件產生裂紋應采取如下措施：

1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2、采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3、鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。

4、適當降低澆注溫度。

5、控制鑄型冷卻出型時間。

6、鑄鋁件變形時采用熱校正法。

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調整內澆道截面積或位置

3、調整內澆道速度及壓力

4、適當地選用涂料及調整用量。