大型鋁鑄件分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鋁鑄件在鑄造工藝上要求側也不同，其目的都是為了大型鋁鑄件的成品質量，工藝上的關鍵環節都是針對形狀鋁鑄件的薄弱部分設計的，針對不同形狀的大型鋁鑄件進行鑄造工藝研究，并探討大型鋁鑄件鑄造過程中的常見缺陷和應對措施，為完善大型鋁鑄件鑄造工藝奠定理論基礎。
　　鋁鑄件在工業生產和日常生活中有廣泛的應用，其硬度大、質量輕的優點使其成為了的工業材料和生活用品，但是大型鋁鑄件的鑄造極為困難，需要嚴格的工藝控制，常見的大型鋁鑄件按形狀可分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等，不同形狀的大型鋁鑄件鑄造工藝要求各不相同，比如套類需要內芯的退讓性，以成品的厚度、比如板類需要增加拉筋來避免變形；比如薄板的澆筑成型等等。針對大型鋁鑄件的鑄造工藝進行研究，有助于提高工藝水平，提高我國大型鋁鑄件的成品質量，為工業發展提供的原料。
套類鑄鋁件工藝概述
　　套類鑄鋁件的澆筑主要分為立澆和臥澆兩種，立澆方式主要是從頂部進行澆筑，然后底部外側設置補縮包，從補縮包進行內部澆筑；臥澆方式在鑄鋁件上圓弧面設置本身方冒口，在水平分型面上設置補縮包，從補縮包上向鑄件開設澆道澆入。對于壁厚相對較薄的套類鑄件，采用立澆方式時，可在高度方向的中部分型設置補縮包；采用臥澆方式時，可在水平分型面上兩側設置補縮包，其內澆道在鑄鋁件上、下半型位置處向上及向下各開高些。