鋁合金低壓鑄造也是經常使用的主要鑄造方法之一，它是指金屬液在氣體的壓力(一般為0.02MPa~0.06MPa)作用下完成充型過程和凝固過程的鑄造方法，該法介于壓力與重力鑄造之間，液態合金在壓力作用下，對型腔進行自下而上地充填，并在壓力的作用下完成結晶，終形成鑄件的工藝過程。其優點是：低壓鑄造擁有非常高的鑄造利用率，可獲得鋁鑄件，氣體以及雜物的卷入較少，可以使用砂制型芯，材料的使用范圍廣，且不受操作者熟練程度影響。其缺點是：由于低壓鑄造的澆口方案設計自由度較小，所以產品受到了限制，鑄造過程周期長導致生產性差，且靠近澆口的組織結構較粗，下型面的機械性能并不好。
鑄鋁件熔模鑄造是指使用多層耐火涂料包裹在易熔模樣的表面，待耐火涂料干燥硬化后使模樣熔出而制成型殼，再將型殼經過高溫焙燒，方可進行澆注的一種鑄造方法。該法可以用于鑄造具有復雜形狀結構的鑄鋁件，且鑄鋁件的尺寸，表面光滑度高。此外，熔模鑄造不受合金材料的限制，使金屬材料的利用率提高。但是，與其它的鑄造方法相比較，其應用還不夠廣泛，具有的局限性：鑄造工藝過程復雜，鑄鋁件尺寸不宜太大，鑄件的冷卻速度慢，且成本很高。
