盡管鋁鑄件生產中焊合現象的危害非常嚴重，但對這種現象的研究還很少，直到近，一些研究者才對焊合現象進行了一些試驗研究。通過研究，人們發現在模具與焊合的鋁合金間存在著金屬間化合物層，并且大多數研究者都認為，該金屬間化合物層是導致焊合發生的直接原因；較高的壓鋁鑄件操作溫度易于使焊合發生，模具表面溫度較高的局部熱節點及充型速度較高處易于發生焊合；不同的鋁合金呈現出不同的焊合傾向性，幾種鋁合金與模具形成焊合的傾向性由弱到強的順序是：共晶Al-Si合金，Al-Si-Cu合金，亞共晶Al-Si合金，Al-Mg合金，純Al。合金的含鐵量是影響焊合發生的重要元素，合金的含鐵量從0.8%增加到1.1%時，合金的抗焊合能力增加；模具表面改質處理能提高其抗焊合的能力；模具表面的粗糙度越大，焊合越易于發生。從上述試驗結果可以看出，目前，人們對焊合現象的認識還僅停留在感性認識階段，還缺乏深入的理論研究。因而，在壓鑄生產中，不能及時地采取、地手段從根本上來防止這一現象的發生，使焊合問題成為困擾當今鋁合金壓鑄生產的主要問題之一。

鑄鋁件通常是由鋁錠重熔后進行生產，而這些鋁錠首先是由鑄造車間所提供的液體金屬料配上調好合金成分的廢料所構成的鋁。當然應該優先考慮采用新的鋁錠，減少含鐵量及夾雜物以鋁鑄件有高的品質。但是全部采用新的鋁錠所生產的鑄件，按當前估計只會占到總量的14%，而86%的鋁鑄件由鋁澆注。但是由于市場的擴大，幾乎不可能依靠鋁來供應。

壓鑄型內表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄型結構和冷卻條件的影響，如果壓鑄型的冷卻系統布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型冷卻不均勻，或其結構設計不合理、表面存在局部熱節點，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時，焊合極易發生。

防止措施

適當降低金屬液溫度，對模具進行預熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應光滑，減小局部流動受阻，這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結構上考慮，在鋁鑄件的面與面、線與線交接處，盡量使用圓弧過渡，避免零件內部應力集中；此外原材料中鐵超標，也容易造成裂紋，應嚴把原材料質量關。

缺陷特征

壓鋁鑄件上出現裂縫，嚴重時表現為零件開裂。存在裂紋的鋁鑄件一般為廢品。鋁鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過程中形成的，在裂紋的兩側有氧化現象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發生的，裂紋處側面的顏色與鑄件本體無區別。

產生原因

熱裂產生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時間不足，開模太早，或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下，由于零件內應力較大而產生的裂紋。