對鋁鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對于溫度儀的度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了的目的，由此可見，對于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個過程中的關鍵，經過多次試驗證實，人工操作時產生的溫度和時間的長短是存在聯系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會的延長，用種方式處理的話對于大批量的生產是具有很大離散型的，把控不好終產品的質量，而種方式的利用可以使產品的合格率提升，還能產品的工藝質量。

鋁鑄件比較經常會遇到氧化夾渣，這些介質絕大部分都是分散在鋁鑄件的表面上，還有一些是分布在不能夠通氣的轉角位置，它的端口處大多數是呈現黃色或者灰白色。經過機械加工的時候可以看出來，也能夠在酸洗或者堿洗的時候找到發生該類情況的原因，有這幾點：爐內的用料不夠干凈，回爐料的用量過于偏大；設計的澆注系統不是很合理；鋁鑄件合金液中的熔渣清理地不夠干凈；在進行澆注的時候由于操作不夠規范導致將渣也帶進去了；以及在精煉變質處理過后防止平靜的時間不長。

鑄鋁件鑄造的質量要求

一、鑄造速度：

鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

二、鑄造溫度：

的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。

三、液面高度：

液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。

鋁鑄件質量要求：

一、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

二、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

三、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

四、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。