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    鋁鑄件應用的好處及堿蝕處理方法

    發布時間:2016-04-07  發布者:明盛鑄鋁

    鑄鋁件除富含游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因為鑄鋁件安排疏松,因此有能夠存在化學成分偏析不均勻等表象,一同在澆鑄后冷卻時未加工的面會構成細密的氧化膜。堿蝕時間短,則鑄鋁件有能夠不能除盡,且因為堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會由此而構成鑄鋁件的過腐蝕,然后致使公役規范的改動,甚至會構成商品作廢。

    鑒于上述這一狀況的存在,可選用改動堿蝕程序來處置,即鑄構成型后行堿蝕處置。按此工藝程序操作既可防止因堿蝕而致使制件作廢等疑問的發作,又有利氧化后的表面質量。

    選用上述堿蝕辦法可防止制件被過腐蝕,堿蝕后還可運用1:1的鹽酸進行2~3s的疾速出光,替代毒性較大的氫氟酸,既有利環境保護,改進勞動條件,又可下降生產成本。

    鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔,而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。

    鋁鑄件具有的鑄造性能。由于熔點較低(純鋁熔點為660.23℃,鋁合金的澆注溫度一般約在730~750℃左右),故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,以提高鑄件的內在質量,尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大,在重量相同條件下,鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多,放流動性,有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

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