在大型鋁鑄件砂型鑄造的生產實踐中會遇到以下情況。一是由于鑄件的尺寸很大，難以找到合適的砂箱；二是由于鑄件的形狀較為復雜，不止一個面上有較復雜的腔室結構，此種情況下采用組芯(型)造型方法會有較好的效果。在大型鋁鑄件的組芯造型中，由于芯(型)砂塊的零散性，使得組芯(型)方案的確定重要。這里的問題是鑄件澆注位置的選擇，在工藝設計時應把握好以下四個方面：一是砂芯放置的穩定性，即砂芯在拼芯時不會發生傾倒及在澆注中不會產生上浮。二是砂芯定位的準確性，即通過各種定位方法來鑄件的壁厚及型腔尺寸符合圖紙的精度要求。三是組芯造型的可操作性，即將復雜的組芯面設置在型腔的底部及側面，便于下芯及測量，盡量避免組芯設置在上箱，增大吊芯的難度。四是組芯與其他工藝要素的互容性，即組芯方案應與起模、冒口補縮、澆注系統、鑄件出氣等其他工藝要素統一考慮，使其達到佳結合。在實際生產中還應注意到，組芯造型時，常會出現多塊砂芯相鄰拼接的情況，考慮到芯盒制作的精度和造型操作的方便，同一平面相鄰砂芯之間應留出適當的間隙，以便拼芯過程中的尺寸調整。組型造型時，組型砂塊之間會有拼縫，且在澆注過程中砂塊容易向上抬起，故要注意在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。

大型鋁鑄件的砂型鑄造中，還應注意，對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，要防止因澆道收縮產生拉應力使鑄件產生變形及裂紋；對于大型鑄件中局部壁厚很厚的部位，在其上設置冒口時，要防止在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節?，F簡介作者所在廠制作的組芯(型)造型的大型鋁鑄件———直尺、籃體、集油槽、下模架等典型產品的鑄造工藝。