我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。

鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。

浸蝕之后為除去浸蝕時掛灰和難以洗盡的堿性物質，需要進行出光(也稱中和)處理。從而達到潔凈表面，使制件表面暴露，以下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎。

浸蝕處理全過程中需要經過的步驟有：

①制件表面黏附物；

②溶劑清洗；

③化學清洗；

④堿蝕；

⑤出光。

對于壓鑄鋁件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時效處理，冷熱循環處理等幾個部份。當然不同的熱處理方式也可以的加工性能，使得尺寸加的穩定。

對于退火處理而言，它可以的鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，也可以的減少壓鑄造鋁件的變形現象。

對于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工的效果好，而且它的使用壽命也了的延長。

對于時效處理而方：可以顯著地降低合金的強度，提高合金的塑性。使得產品的應用加廣泛，而性能也就加的穩定。

對于冷熱循環處理而言：由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹，使各相的晶格發生了少許位移，使相質點處于加穩定的狀態，從而提高鑄件尺寸的穩定性，適于零件制造。