(1)大型常見形狀鋁鑄件一般采用砂型鑄造工藝,因而有較強的鑄造工藝規律可以遵循, 可建立鑄造工藝模式。
　　(2)大型套類、箱類鋁鑄件, 壁厚尺寸控制難度較大, 在工藝設計時, 對外模及芯盒應采用不同的鑄造收縮率, 此外, 還應增加泥芯的退讓性。
　　(3)大型環類、板類鋁鑄件, 容易產生變形, 要針對鑄件的具體結構和形狀設置防變形拉筋加以預防。此外, 冒口盡可能不設置在鑄件本身, 澆注完后待其冷卻后再進行拆箱。
　　(4)箱類鑄件中若含有厚度較薄且方向急拐的隔板時, 澆注系統應滿足從隔板開入盡快充型的要求。
　　大型鋁鑄件在凝固過程中, 由于泥芯的阻礙作用,鑄件外形與芯腔的收縮率不一致, 可在水玻璃砂芯或樹脂砂芯內放置硬砂塊, 水玻璃砂中應加鋸末3%~ 5%(質量分數) 以提高其退讓性。對于平面方向尺寸較大, 但高度方向較小的鋁鑄件, 其模型與鑄件都很容易產生變形, 我們根據鑄件的具體結構和形狀加放防變形拉筋來加以處理。厚度較薄且方向急拐的隔板充型難度較大。在設計澆注系統時, 應盡可能使鋁液盡快地充滿這些隔板。大型鑄件產品發展的趨勢是要求鑄件有好的綜合性能，高的精度，少的余量和光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將，冶煉新工藝和新設備將相應出現。鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的將會優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。鑄造工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行深入的探索，以研究提高鑄件性能和內部質量的途徑。