用樹脂砂生產時，鋁鑄件的脈紋缺陷比較多，脈紋缺陷雖然不致于使鑄件報廢，但它卻影響到了鋁鑄件的表面質量。一般來說，脈紋缺陷產生的途徑主要有兩個，一是樹脂砂型芯在涂料烘烤時產生了裂紋；二是樹脂砂型芯在與金屬液接觸時產生了裂紋。經過近5年多的跟蹤觀察，發現脈紋缺陷主要是由種情況引起的。為此，提出了以下控制措施。
　　1）選用糠醉含量低于85%的脈醛吠喃樹脂；
　　2）箱帶芯骨的設計要合理，盡量避免型芯收縮受阻大的設計方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不設置箱帶。
　　3）盡量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂好能在新砂中添加比例的砂或全部采用砂。
　　4）供烤涂料時，供烤溫度能大于250℃，應將烘烤溫度控制在180~20℃之間； 
　　5）好采用盡可能低的澆注溫度。
　　鋁鑄件的熱處理是指按某一熱處理規范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強性能，加工性能， 獲得尺寸的穩定性。鋁鑄件的熱處理工藝可以分為如下：退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解，相質點發生聚集，可以鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后冷卻，使組元大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，合金的性能。
　　在為鋁鑄件表面涂刷涂料的時候，需要嚴格操作，特別是涂層厚度沒有控制好的話，性能也會因此受到影響，主要是它的絕熱性。鋁鑄件涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層本身的孔隙度，而歸根究底還是施涂條件和方法的影響。一般比較常用的鋁鑄件涂料方式是噴涂、刷涂或施涂，從而獲得的的涂覆效果，但由于噴涂設備和涂料粘度的影響，會使得涂料沉積層的質量發生變化，而涂層中空隙的形成程度基本上是由模具型腔表面接觸載體水的蒸發速度決定的，因此，涂料孔隙度越大，涂層的絕熱性能也會變得加的好。