鑄鋁件的缺陷是裂紋，裂紋的產生原因：

1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會產生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3．鑄型局部過熱會導致裂紋，應鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。

4．澆注溫度過高也會產生裂紋，應適當降低澆注溫度。

5．自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法應控制鑄型冷卻出型時間

6．熱處理過熱，冷卻速度過激后產生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：鑄鋁件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產。

鑄鋁件有的機械，物理性能，它可以有各種不同的強度，硬度，韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如，和低溫，等。

鑄鋁件生產中收縮怎樣防止?鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻力時，為自由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，鑄銅件則稱受阻收縮。對于同一種合金，受阻收縮率小于自由收縮率。

防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔出現在鑄件后凝固的地方。這樣，在鑄件后凝固的地方安置尺寸的冒口，鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在后凝固的地方直接補縮。要使鑄件在凝固過程中建立的補縮條件，主要原因是通過控制鑄件的凝固方向使之符合于“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。