鋁鑄件指的就是采用了鑄造的加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設備中的器件。鋁鑄件的質量是會直接影響到機械產品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鋁鑄件的能和尺寸的穩定性，是會直接影響到整個機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內腔的尺寸和型線的標準以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發展，還有就是一些內燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鋁鑄件在強度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會直接的影響到整個發動機在工作時的使用壽命。

對鋁鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對于溫度儀的度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了的目的，由此可見，對于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個過程中的關鍵，經過多次試驗證實，人工操作時產生的溫度和時間的長短是存在聯系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會的延長，用種方式處理的話對于大批量的生產是具有很大離散型的，把控不好終產品的質量，而種方式的利用可以使產品的合格率提升，還能產品的工藝質量。

鋁鑄件比較經常會遇到氧化夾渣，這些介質絕大部分都是分散在鋁鑄件的表面上，還有一些是分布在不能夠通氣的轉角位置，它的端口處大多數是呈現黃色或者灰白色。經過機械加工的時候可以看出來，也能夠在酸洗或者堿洗的時候找到發生該類情況的原因，有這幾點：爐內的用料不夠干凈，回爐料的用量過于偏大；設計的澆注系統不是很合理；鋁鑄件合金液中的熔渣清理地不夠干凈；在進行澆注的時候由于操作不夠規范導致將渣也帶進去了；以及在精煉變質處理過后防止平靜的時間不長。

防止鋁鑄件產生裂紋應采取如下措施：

1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2、采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3、鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。

4、適當降低澆注溫度。

5、控制鑄型冷卻出型時間。

6、鑄鋁件變形時采用熱校正法。

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。