1、異型銅帶：

晶體管異型框架用型銅帶，一般為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長(zhǎng)度大于200米，生產(chǎn)方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)軋制，其技術(shù)關(guān)鍵是軋制時(shí)，厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

2、內(nèi)氧化彌散無(wú)氧銅：

電真空器件要求無(wú)氧銅，在930℃氫氣氣焊時(shí)不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實(shí)現(xiàn)，普遍使用氧化質(zhì)點(diǎn)彌散方法，常用氧化質(zhì)點(diǎn)AL2O3。

3、大面積雜斷面異型鑄造技術(shù)：

為滿足鑄銅件，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型鑄銅件，鑄件面積可達(dá)6米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型鑄造方法很困難的，近年業(yè)普遍采用和發(fā)展了樹(shù)脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象的特點(diǎn)。

鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鋁件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

鑄鋁件有的機(jī)械，物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度，硬度，韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如，和低溫，等。