防止鋁鑄件產生裂紋應采取如下措施：

1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2、采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3、鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。

4、適當降低澆注溫度。

5、控制鑄型冷卻出型時間。

6、鑄鋁件變形時采用熱校正法。

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命為，該產品性能可以替代產品，而價格大幅度低于產品，為客戶節省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環境保護。您可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。

鑄鋁件作為金屬制品容易產生裂紋現象。鑄鋁件產生裂紋缺陷主要是和因為在熱處理過程中過燒或者過熱引起的穿晶裂紋現象或者是鑄件取出過早等一系列的問題都容易造成鑄鋁件產生裂紋。那么作為的生產鑄鋁件的廠家，應該怎樣避免這種情況呢？

1、廢金屬的回收、再利用，對于可持續發展的工業社會是非常的。鋁和鋁合金制品的一個重要優點就是易于回收和再利用，與原生鋁相比，鋁可減少能耗約。目前，鋁用量約占金屬鋁總用量的三分之一。

2、鋁錠的質量差別很大，用不同廠家生產的化學成分相近的鋁錠，生產的鑄件的質量可以大不相同。同一廠家提供的不同爐次的鋁錠，質量也可以有很大的差別。鋁錠生產過程中，對其中氧化膜夾層不加控制，可能是造成這種差別的重要原因之一。

3、合金熔煉過程中，應盡量避免液面氧化膜的擾動，但液面以下金屬液的對流和攪動不會導致氧化膜卷入；采用噴吹凈化處理，也有脫除懸浮于金屬液中的氧化膜的作用，但處理時應盡量降低氣流速度，使其對液面氧化膜的破壞作用降到低程度；采用‘澆包澆注’方式時，好采用茶壺嘴式澆包，以減輕對液面氧化膜的擾動；采用低壓鑄造工藝時，如能保持液流平穩地進入型腔，則鑄件本體的力學性能會明顯高于用常規工藝制造的鑄件；工藝設計時，力求澆注系統中的金屬液流平穩，不產生紊流，好采用底注方式。