鋁鑄件進行表面清理主要采用拋丸清理機。鑄造生產對清理設備的主要要求是：(1)地將鑄件內外表面全部清理干凈；(2)零部件的使用壽命長。可以說拋丸清理設備基本上就是圍繞這兩個要求而不斷發展的。
　　由于表面清理是鑄件后處理過程的一個重要環節，因此清理不同的鑄件要有不同工藝參數。即使對于清理小鑄件的連續式拋丸清理機來講，也需要根據被清理鑄件的材質(是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵等)及幾何形狀等來設定鑄件在拋丸區內逗留的時間和拋丸量等參數，以便使拋丸清理過程達到優化。對于一些拋丸清理機，工藝參數的設定就重要了。以一種水平轉盤式拋丸清理機為例，在清理鑄件時，機械手帶動缸體自轉的轉速是可變的。缸體的和底端在通過拋射區時其自轉轉速很低(甚至可以暫停旋轉)，以便使彈丸射流有充分時間將鑄件復雜的內腔粘砂拋打干凈。
　　拋丸清理設備主要由拋丸器、丸砂分離系統、除塵系統、鑄件運載系統及彈丸循環系統五個部分組成。前三者大都采用通用部件，彈丸循環系統由螺旋輸送機或振動輸送機及斗式提升機組成，大都也屬定型部件。因此，一種新的拋丸清理設備的一個主要任務就是研制其鑄件運載系統。
　　只有采用干凈的彈丸，才能實現拋丸機在技術上與經濟上的優化，彈丸中含砂增多將降低拋丸效率并急劇增加機器本身的磨損。因此丸砂分離系統是拋丸清理設備中重要的組成部分。應按照回用的彈丸中含砂量的多少，采用不同結構的分離系統。