鑄鋁件的性能特點：

一、可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。

二、工藝靈活性大，適應性廣，液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的的方法。

三、液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。

(一)結晶及凝固組織的形成與控制：

液體金屬的結構，晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態等與鑄鋁鑄件的凝固組織密切相關，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響。控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就對其形成機理、形成過程和影響因素有的了解和深入研究。目前已建立的控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、凝固等。

(二)鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：

現代制造的許多，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產品的內外質量，爭取市場和益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有的性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的終形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等性能，從而提高產品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術的發展是未來的方向。

1、廢金屬的回收、再利用，對于可持續發展的工業社會是非常的。鋁和鋁合金制品的一個重要優點就是易于回收和再利用，與原生鋁相比，鋁可減少能耗約。目前，鋁用量約占金屬鋁總用量的三分之一。

2、鋁錠的質量差別很大，用不同廠家生產的化學成分相近的鋁錠，生產的鑄件的質量可以大不相同。同一廠家提供的不同爐次的鋁錠，質量也可以有很大的差別。鋁錠生產過程中，對其中氧化膜夾層不加控制，可能是造成這種差別的重要原因之一。

3、合金熔煉過程中，應盡量避免液面氧化膜的擾動，但液面以下金屬液的對流和攪動不會導致氧化膜卷入；采用噴吹凈化處理，也有脫除懸浮于金屬液中的氧化膜的作用，但處理時應盡量降低氣流速度，使其對液面氧化膜的破壞作用降到低程度；采用‘澆包澆注’方式時，好采用茶壺嘴式澆包，以減輕對液面氧化膜的擾動；采用低壓鑄造工藝時，如能保持液流平穩地進入型腔，則鑄件本體的力學性能會明顯高于用常規工藝制造的鑄件；工藝設計時，力求澆注系統中的金屬液流平穩，不產生紊流，好采用底注方式。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調整內澆道截面積或位置

3、調整內澆道速度及壓力

4、適當地選用涂料及調整用量。