鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制現代制造的許多，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產品的內外質量，爭取市場和益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有的性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的終形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等性能，從而提高產品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術的發展是未來的方向。

由于鑄鋁件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜染色后極易出現白斑，鑄鋁件陽極氧化膜質量很難。對此，有關專家表示，可以采用以下幾種方法來避免這個問題：，采用高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。，鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。第三，鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。采用這幾種方法就可避免鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現白斑，從而其質量。